切割器刀片損壞:主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物;護刃器松動或變形,使定刀片高低不一致;刀片鉚釘松動,切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞,操作時應注意避開切割器前面的障礙物;保養聯合收割機時(shi),注意正(zheng)確安裝切(qie)割器。
刀桿折斷:產(chan)生刀(dao)桿折斷的原因,除割(ge)刀(dao)運動(dong)阻力太大外,主(zhu)要(yao)是(shi)割(ge)刀(dao)驅(qu)動(dong)機構的安裝(zhuang)位(wei)置不正(zheng)確。為(wei)預防刀(dao)桿折斷,應正(zheng)確調(diao)整切割(ge)器,使割(ge)刀(dao)運動(dong)阻力減小(xiao),同時調(diao)整割(ge)刀(dao)驅(qu)動(dong)機構安裝(zhuang)位(wei)置,以達到裝(zhuang)配(pei)要(yao)求(qiu)。
割臺推運器打滑:推運器打滑的(de)主要原因是推運器的(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)(xie)片(pian)與割臺(tai)底板的(de)間(jian)隙(xi)過(guo)大(da)。為預防此故障的(de)發(fa)生,應根據(ju)作物的(de)稀(xi)密、高矮等(deng)不(bu)同情況,正(zheng)確調整好螺(luo)旋(xuan)葉(xie)(xie)片(pian)與割臺(tai)廂板的(de)間(jian)隙(xi)。當收割低矮作物時,可(ke)將間(jian)隙(xi)調小(xiao)至(zhi)10毫米左右。當螺(luo)旋(xuan)葉(xie)(xie)片(pian)邊緣(yuan)磨(mo)光時,可(ke)用(yong)鍵刀在葉(xie)(xie)片(pian)邊緣(yuan)上制出小(xiao)齒,恢(hui)復和增加推送能(neng)力。
滾筒堵塞:引起(qi)滾(gun)筒(tong)(tong)堵塞的原因很多(duo),如(ru)滾(gun)筒(tong)(tong)間隙過(guo)(guo)(guo)小;發動機馬力(li)不足(zu),傳動帶打(da)滑,使滾(gun)筒(tong)(tong)轉(zhuan)速(su)(su)(su)不夠;逐(zhu)鎬輪和(he)逐(zhu)鎬器轉(zhuan)速(su)(su)(su)不夠,莖(jing)稈排出不暢;作物(wu)太(tai)濕、太(tai)密;韌(ren)性雜(za)草(cao)過(guo)(guo)(guo)多(duo),收割機行走(zou)速(su)(su)(su)度過(guo)(guo)(guo)快等。為了預防滾(gun)筒(tong)(tong)堵塞,在收割多(duo)草(cao)潮濕作物(wu)時,應適量(liang)增(zeng)大滾(gun)筒(tong)(tong)與凹板的間隙;當聽到滾(gun)筒(tong)(tong)轉(zhuan)速(su)(su)(su)下降音時,應降低機車前進(jin)速(su)(su)(su)度或暫時停止前進(jin);調(diao)整(zheng)傳動帶的緊(jin)度;正(zheng)確調(diao)整(zheng)滾(gun)筒(tong)(tong)的轉(zhuan)速(su)(su)(su)和(he)逐(zhu)鎬器木(mu)軸承的間隙。
鏈條斷裂:鏈條斷裂的原因也很多,如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內;傳動軸彎曲;鏈條嚴重磨損后繼續使用;鏈條松緊度不合適;鏈輪磨損超過允許限度;套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落,或接頭卡子開口方向裝反;鉤形鏈磨損嚴重或裝反等,都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生,必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內;經常檢查鏈條的磨損情況,及時修理和更換;經常檢查鏈條接頭開口銷的情況,必要時進行更換;矯直彎曲的傳動軸,使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量;正確調整鏈條的松緊度;及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪,正確調整安全離合器;及時潤滑傳動鏈條。
聯合收獲機發生(sheng)故障時的表現形(xing)態一般稱為(wei)故障征(zheng)象。故障征(zheng)象概括(kuo)起來有以下六種:
(1)作用異常(chang)。如(ru):發動機啟動困難,行走離合(he)器不(bu)能(neng)(neng)分離,液壓系統不(bu)能(neng)(neng)正常(chang)工作致使摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈粉碎還田機不(bu)能(neng)(neng)升(sheng)降。
(2)聲音異常。如:機器(qi)劇烈振動,與莖(jing)稈還田(tian)機主軸不平衡、甩刀折斷或(huo)脫(tuo)落(luo)、緊固螺栓松動有關(guan)。
(3)外觀(guan)異常。如:摘穗臺、升運器、剝皮(pi)機(ji)堵塞,撥禾鏈不運轉等,發動機(ji)排氣(qi)管冒白煙(yan)、黑煙(yan)或藍煙(yan)。
(4)氣味(wei)異(yi)常。如:發動機排(pai)氣管排(pai)氣帶有油的氣味(wei)以及機器有橡膠焦糊(hu)氣味(wei)。
(5)溫度異常(chang)。如:散熱(re)器(qi)堵寨發(fa)動機過熱(re)等(deng)。
(6)消(xiao)耗異(yi)常(chang)。如:燃油消(xiao)耗增加,輪胎嚴重磨損等。
常用的方法有以下三種。
(1)部分停(ting)止(zhi)法二斷續(xu)地停(ting)止(zhi)玉米聯合收獲機某一部分或(huo)某一系統的工作,對比其(qi)在工作或(huo)停(ting)止(zhi)前后故(gu)障(zhang)征象的變化,以便診斷故(gu)障(zhang)所在部位或(huo)識別故(gu)障(zhang)零(ling)件。
(2)交叉對比法(fa)。如(ru)果(guo)懷(huai)疑某(mou)一零件有故障(zhang)時,可以(yi)用(yong)完好的(de)備件來替換,以(yi)便(bian)判斷(duan)出是故障(zhang)零件。
(3)試探法。可進行(xing)某一部(bu)位試探性的調整(zheng)與(yu)拆(chai)卸,以便觀察故障征象的變(bian)化情況。
(1)摘(zhai)穗臺(tai)堵塞。原因及排除方(fang)法:①田間(jian)雜草較(jiao)多,應(ying)(ying)適(shi)(shi)當降(jiang)(jiang)低行走速度。②切草刀的(de)(de)間(jian)隙太大,應(ying)(ying)適(shi)(shi)當調小(xiao)間(jian)隙。③拉莖(jing)輥的(de)(de)間(jian)隙太大,應(ying)(ying)適(shi)(shi)當調小(xiao)拉莖(jing)輥的(de)(de)間(jian)隙。④前進(jin)速度過快,應(ying)(ying)降(jiang)(jiang)低工作擋位。⑤摘(zhai)穗臺(tai)安全離合器彈簧彈力(li)過小(xiao),應(ying)(ying)適(shi)(shi)當調整彈簧壓緊力(li)。⑥撥禾鏈(lian)不(bu)轉動(dong),應(ying)(ying)排除撥禾鏈(lian)故障。
(2)撥(bo)(bo)禾(he)鏈不(bu)動。原因及(ji)排除方法:①撥(bo)(bo)齒觸地,應正確操作(zuo)杜絕觸地。②撥(bo)(bo)禾(he)鏈被雜(za)草纏(chan)繞,應當及(ji)時清(qing)除雜(za)草。③撥(bo)(bo)禾(he)鏈張(zhang)緊度太松(song),掛住(zhu)托鏈板,應適當調整撥(bo)(bo)禾(he)鏈張(zhang)緊度。④撥(bo)(bo)禾(he)器(qi)滾鍵,應當及(ji)時修(xiu)復或更(geng)換新件。
(3)機(ji)器劇(ju)烈振動。原因及排除(chu)方法:①莖稈還(huan)田機(ji)主軸不平(ping)衡,甩刀折斷(duan)或脫落,應(ying)及時(shi)(shi)補(bu)換(huan)。②螺栓松動,應(ying)及時(shi)(shi)緊固(gu)。
(4)個別行喂入(ru)不暢(chang)并伴有(you)異響(xiang)。原(yuan)因及排除方(fang)法:撥(bo)禾(he)鏈太松,調整(zheng)撥(bo)禾(he)鏈張緊度。
(5)升運(yun)器(qi)堵塞。原因及排除(chu)方(fang)法:①喂(wei)入(ru)量偏(pian)大,應(ying)降低機(ji)器(qi)行走速度。②作業(ye)時發動機(ji)油門太小,沒到達(da)額定位(wei)置,應(ying)調(diao)(diao)整油門拉線將油門調(diao)(diao)整到位(wei)。③升運(yun)鏈太松,應(ying)當調(diao)(diao)整升運(yun)鏈的(de)張緊度。
(6)剝皮(pi)機堵(du)塞。原因及(ji)排除方法:①喂(wei)入量偏(pian)大,應降低機器(qi)行走速度。②剝皮(pi)裝置中間(jian)傳(chuan)動(dong)軸安(an)全離合器(qi)調整彈(dan)簧太松,應壓(ya)縮安(an)全離合器(qi)彈(dan)簧至合理位置。③某組剝皮(pi)輥(gun)不工(gong)作,應檢查剝皮(pi)輥(gun)傳(chuan)動(dong)。
(7)秸稈粉碎還田機(ji)皮(pi)(pi)帶(dai)磨(mo)損嚴(yan)重。原因及排除方法:①同一(yi)(yi)皮(pi)(pi)帶(dai)輪上的兒根皮(pi)(pi)帶(dai)長(chang)度(du)不一(yi)(yi)致,應將皮(pi)(pi)帶(dai)調換一(yi)(yi)致。②皮(pi)(pi)帶(dai)松緊(jin)度(du)不合適(shi),應調整合適(shi)。
(8)傳動齒箱有雜音,溫(wen)升高。原(yuan)因(yin)及排(pai)除(chu)方法:①齒輪側隙大,應調整至規定(ding)值。如某牌玉(yu)米(mi)收獲機(ji)側隙為0.15~0.35 mm。②傳動齒箱齒輪或(huo)軸承(cheng)損壞,應更換。③缺油(you),應添加潤滑油(you)。
(9)升運(yun)器(qi)鏈條不(bu)轉。原(yuan)因及排除方法:①升運(yun)器(qi)內(nei)有雜(za)物,應當(dang)(dang)及時清理升運(yun)器(qi)內(nei)的(de)(de)雜(za)物。②鏈條脫(tuo)落,應當(dang)(dang)調整鏈條的(de)(de)張(zhang)緊度并裝好鏈條。③傳(chuan)動(dong)軸或鏈輪損壞,應更(geng)換。
(1)行走離(li)合器打滑(hua)。原因及排除方法:①分(fen)離(li)杠(gang)桿不(bu)在同一平面(mian),應調整分(fen)離(li)杠(gang)桿螺(luo)母直至分(fen)離(li)杠(gang)桿在同一平面(mian)。②摩(mo)擦片(pian)(pian)(pian)磨損過(guo)大彈簧壓力降低,應及時修復(fu)或更(geng)換。③變速箱加油(you)過(guo)多而越過(guo)刻線(xian),致使摩(mo)擦片(pian)(pian)(pian)進油(you),應當(dang)拆(chai)下摩(mo)擦片(pian)(pian)(pian)清(qing)洗,并檢查變速箱的(de)油(you)面(mian)。④摩(mo)擦片(pian)(pian)(pian)鉚(liu)(liu)釘(ding)松脫(tuo),應鉚(liu)(liu)好鉚(liu)(liu)釘(ding)或更(geng)換新摩(mo)擦片(pian)(pian)(pian)。
(2)行走離(li)(li)(li)合器分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)不清。原因及排除方法:①分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)杠(gang)桿膜片彈(dan)簧與(yu)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)之間(jian)自由行程(cheng)偏大,主動(dong)(dong)盤和被(bei)動(dong)(dong)盤分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)不徹(che)底,應調整膜片彈(dan)簧與(yu)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)之間(jian)的自由行程(cheng)間(jian)隙。②分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)已(yi)壞,應當更換(huan)新(xin)件。
(3)掛擋困難或掉擋。原因(yin)及排除(chu)方法:①收(shou)獲機(ji)離合器分離不(bu)徹底(di),應(ying)調整離合器。②工作(zuo)齒(chi)輪嚙合不(bu)到位(wei),應(ying)調整滑動軸掛擋位(wei)置或換擋拉(la)桿調整螺母。③變速箱換擋叉軸的(de)鎖定(ding)(ding)機(ji)構(gou)不(bu)能到位(wei)鎖定(ding)(ding),應(ying)當調整鎖定(ding)(ding)機(ji)構(gou)的(de)彈簧預緊力。
(4)變速箱工作有異(yi)響。原因及排除方(fang)法:①潤滑(hua)油不足(zu),應(ying)檢查油面(mian)并添加。②齒(chi)(chi)輪磨(mo)損嚴重,應(ying)當(dang)更換齒(chi)(chi)輪。③軸承(cheng)損壞,應(ying)當(dang)更換軸承(cheng)。
(5)變速(su)范圍達不到(dao)。原因及排除方法:①變速(su)油缸(gang)工作行(xing)程(cheng)達不到(dao),應當(dang)(dang)送修(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)。②變速(su)油缸(gang)工作時(shi)不能定位(wei),應當(dang)(dang)送修(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)。③動盤滑(hua)動副由于(yu)缺油被卡(ka)住,應當(dang)(dang)及時(shi)潤滑(hua)。④行(xing)走帶(dai)打滑(hua),應調整無級變速(su)輪張緊架,將拉長(chang)的(de)行(xing)走帶(dai)調整至(zhi)合適使其不打滑(hua)。
(1)操作系統所有油(you)(you)缸在接通多路換向閥(fa)時(shi)均不能(neng)工作。原因(yin)及排除(chu)方(fang)法:①液(ye)(ye)壓油(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)位過低(di),應當(dang)檢查液(ye)(ye)壓油(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)面,按規定加足液(ye)(ye)壓油(you)(you)。②齒輪泵(beng)內泄,應檢查油(you)(you)泵(beng)的密封性。③溢流(liu)閥(fa)工作壓力過低(di),油(you)(you)管雖升壓,但油(you)(you)缸不工作,應按要求調整(zheng)溢流(liu)閥(fa)彈簧工作壓力。④錐閥(fa)脫位,應及時(shi)回(hui)位。⑤錐閥(fa)閥(fa)面粘有雜質,應當(dang)及時(shi)清(qing)除(chu)雜質。
(2)摘(zhai)穗(sui)臺(tai)、果穗(sui)箱(xiang)和秸稈粉碎還田機升降緩慢或只升不降。原因及排(pai)除方法:①液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)路有空氣,應(ying)當(dang)排(pai)除空氣。②溢流(liu)閥(fa)工作壓(ya)(ya)力(li)偏低,應(ying)調整溢流(liu)閥(fa)彈簧壓(ya)(ya)力(li)。③液(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)(you)濾(lv)清(qing)器被臟(zang)物(wu)堵塞(sai),應(ying)當(dang)及時(shi)清(qing)洗。④油(you)(you)(you)缸節流(liu)孔(kong)被臟(zang)物(wu)堵住(zhu),應(ying)當(dang)拆下接頭(tou)及時(shi)清(qing)除臟(zang)物(wu)。⑤齒輪泵(beng)內(nei)(nei)部(bu)泄油(you)(you)(you),應(ying)該檢查更換泵(beng)內(nei)(nei)限(xian)壓(ya)(ya)片密(mi)封圈和泵(beng)蓋(gai)密(mi)封圈。
(3)摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈粉(fen)碎還田(tian)機(ji)升降速度不(bu)平穩。原(yuan)因及排除方法(fa):①液壓(ya)油路(lu)中有空(kong)氣,應(ying)當排除空(kong)氣。②節流孔(kong)被雜物(wu)堵住,應(ying)卸出節流片清除臟物(wu)。③溢流閥彈(dan)簧(huang)彈(dan)力不(bu)足工(gong)作不(bu)穩定,應(ying)當更換彈(dan)簧(huang)。
(4)摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機(ji)自動沉降(換向閥(fa)(fa)中位(wei)時)。原因及排(pai)除方(fang)法:①油缸密封圈損壞失(shi)效,應(ying)(ying)更(geng)換密封圈。。②閥(fa)(fa)體與(yu)滑(hua)閥(fa)(fa)磨(mo)損或工作面拉傷造成(cheng)間隙增大,應(ying)(ying)送(song)修理廠檢修或者更(geng)換滑(hua)閥(fa)(fa)。③滑(hua)閥(fa)(fa)位(wei)置(zhi)沒(mei)有對(dui)中,應(ying)(ying)該(gai)檢查重新(xin)裝配使滑(hua)閥(fa)(fa)位(wei)置(zhi)保(bao)持對(dui)中。
(5)轉(zhuan)向(xiang)沉重。原因及排除方法:①油(you)泵(beng)供油(you)不足,應(ying)(ying)檢查液壓油(you)箱油(you)面高(gao)度和液壓油(you)勃度。當油(you)液薪度大或(huo)冷凝時,應(ying)(ying)當更換新(xin)油(you)。②轉(zhuan)向(xiang)系統油(you)路有空(kong)氣,應(ying)(ying)當排除空(kong)氣。③轉(zhuan)向(xiang)器出現故障(zhang),應(ying)(ying)檢查排除故障(zhang)或(huo)者(zhe)更換新(xin)件。
(6)轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)盤居中時機(ji)器跑偏。原(yuan)因(yin)及排除(chu)方法:①轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)器撥銷損壞(huai)變形,應(ying)送修(xiu)(xiu)理(li)廠檢(jian)修(xiu)(xiu)。②轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)器彈簧片失靈,應(ying)當送修(xiu)(xiu)理(li)廠檢(jian)修(xiu)(xiu)或更換機(ji)件(jian)。③聯動軸的開口變形,應(ying)當送修(xiu)(xiu)理(li)廠檢(jian)修(xiu)(xiu)。
(1)啟動無(wu)反應(ying)。原因及排除方法:①蓄電池樁頭(tou)松動或(huo)電纜線(xian)(xian)搭鐵(tie)不實(shi),應(ying)當緊固樁頭(tou)或(huo)將搭鐵(tie)線(xian)(xian)與機(ji)體連接(jie)可(ke)靠,清除搭鐵(tie)處(chu)的油污。②起動機(ji)電磁開(kai)關損(sun)壞,應(ying)當更換(huan)新(xin)件。③主離合手柄下的安全起動開(kai)關失效,應(ying)更換(huan)新(xin)件。④起動機(ji)電路(lu)中(zhong)的保(bao)險片、點(dian)火開(kai)關起動擋、繼電器中(zhong)有損(sun)壞或(huo)接(jie)觸不良現象,應(ying)檢(jian)查插接(jie)件的結合處(chu)并重(zhong)新(xin)連接(jie)可(ke)靠或(huo)更換(huan)新(xin)件。
(2)不充電。原因及排除方法:①發電機風扇皮帶過松打滑,應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開,應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞,應更換。④發電機內部出現故障(如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路),應當維修或更換新件。
(3)報(bao)(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)顯示亂或蜂(feng)鳴器(qi)(qi)及警報(bao)(bao)燈(deng)指示不(bu)正常。原因及排(pai)除方法(fa):報(bao)(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)故障(zhang),應當更換(huan)報(bao)(bao)警器(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機(ji)。
(4)報(bao)(bao)警器主機(ji)顯示正常,但是報(bao)(bao)警燈(deng)不(bu)亮。原因及(ji)排除方法:①與報(bao)(bao)警器主機(ji)相連的傳感器線束插(cha)頭松脫,應(ying)檢查插(cha)好并緊固兩(liang)邊的螺(luo)絲。②報(bao)(bao)警器主機(ji)內(nei)部(bu)故障,應(ying)更換報(bao)(bao)警器主機(ji)。
(5)報(bao)警器(qi)主機顯示正常,但報(bao)警燈不(bu)停地閃。原因(yin)及排除(chu)方(fang)法:轉(zhuan)速(su)過低,應(ying)該加大油門,提高轉(zhuan)速(su)。
(6)報警器(qi)(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機顯示(shi)正常(chang),報警燈不停地閃(shan)爍,但蜂鳴器(qi)(qi)(qi)不響。原因(yin)及排除方法:①報警器(qi)(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機面板上的報警燈開(kai)關(guan)未(wei)打開(kai),應(ying)打開(kai)主(zhu)(zhu)機報警器(qi)(qi)(qi)開(kai)關(guan)。②報警器(qi)(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機內部故障,應(ying)更換(huan)報警器(qi)(qi)(qi)主(zhu)(zhu)機。
(7)單個或(huo)多個報警(jing)燈常(chang)紅不變綠(lv)并報警(jing)(最(zui)大油門時)。原(yuan)因及排除方(fang)法:①磁(ci)鋼(gang)(gang)裝反或(huo)丟失,應重新裝好(hao)。②傳感器與磁(ci)鋼(gang)(gang)之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)大于5 mm,應調整間隙到3~5 mm,③所(suo)對應(ying)的(de)(de)傳(chuan)感(gan)器線(xian)斷開,應(ying)重新接線(xian)。④所(suo)對應(ying)的(de)(de)傳(chuan)感(gan)器失效,應(ying)更(geng)換(huan)(huan)傳(chuan)感(gan)器。⑤報警燈主(zhu)機內部故障,應(ying)更(geng)換(huan)(huan)報警器主(zhu)機。
(8)水溫(wen)表不(bu)顯(xian)(xian)示(shi)(shi)或(huo)(huo)顯(xian)(xian)示(shi)(shi)偏(pian)高。原因及排除方(fang)法:①水溫(wen)傳感器(qi)短(duan)路(指(zhi)示(shi)(shi)最高),應(ying)更換(huan)。②水溫(wen)傳感器(qi)已損壞(huai),應(ying)更換(huan)。③系(xi)統(tong)搭鐵(tie)線搭鐵(tie)不(bu)良(liang),造成(cheng)開大燈(deng)時,溫(wen)度指(zhi)示(shi)(shi)失(shi)真,應(ying)清除電(dian)源(yuan)總開關搭鐵(tie)接柱油(you)漆或(huo)(huo)油(you)污。④線束連接不(bu)良(liang),應(ying)檢(jian)查并連接好線路。⑤儀(yi)表故障(zhang),應(ying)更換(huan)儀(yi)表。
(9)油(you)壓(ya)表不顯示(shi)或(huo)(huo)顯示(shi)偏高。原因及排除方(fang)法(fa):①傳感器內(nei)部短路(指(zhi)示(shi)為零(ling)),應更(geng)換。②傳感器信號線(xian)連(lian)接不良或(huo)(huo)掉落,應檢查并連(lian)接好線(xian)路。③儀表故障(zhang),應更(geng)換儀表。
(10)油量表(biao)不指示或(huo)指示不準。原因(yin)及(ji)排除方(fang)法:①油量傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)(qi)的信號線(xian)掉落或(huo)傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)(qi)出(chu)現故(gu)障(zhang)。應檢(jian)查線(xian)路并連(lian)接可靠或(huo)更(geng)換傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)(qi)。②儀表(biao)出(chu)現故(gu)障(zhang),應當更(geng)換儀表(biao)。③傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)(qi)內部斷路(指示為(wei)零(ling)),應當更(geng)換傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)(qi)。